木塑共擠異型材生產(chǎn)線的原理和優(yōu)勢
點擊次數(shù):507 更新時間:2025-03-25
技術(shù)原理與核心優(yōu)勢
    - 共擠成型技術(shù):            - 復合結(jié)構(gòu):通過兩臺擠出機分別輸送木塑基材(如PVC+木粉)和包覆層(如ASA),經(jīng)共擠模具復合,形成“芯層-表層”結(jié)構(gòu),提升耐候性、抗劃傷能力。
- 工藝優(yōu)勢:包覆層厚度可控(0.2-0.3mm),解決傳統(tǒng)木塑易老化、褪色問題,延長使用壽命至10年以上。
 
- 材料特性:            - 基材配方:PVC/PE/PP+木粉(比例可達60%),兼具塑料的成型性和木材的質(zhì)感。
- 包覆材料:ASA共聚物,耐候性優(yōu)異(耐UV,色牢度8級),熱變形溫度達92℃。
 
生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)與關鍵設備
    - 主機系統(tǒng):            - 雙螺桿擠出機:錐形設計,適應高填充木粉(≤70%),螺桿轉(zhuǎn)速90rpm,塑化效率提升30%。
- 共擠模具:流道設計優(yōu)化,基材與包覆層流速同步,確保粘接強度≥2.5MPa。
 
- 冷卻定型:            - 水冷模具:內(nèi)置雙流道冷卻系統(tǒng),水溫控制精度±1℃,減少型材變形。
- 噴淋裝置:采用循環(huán)水噴淋+熱風刀,表面質(zhì)量達鏡面級(Ra≤0.4μm)。
 
- 輔機系統(tǒng):            - 自動化切割:伺服驅(qū)動,精度±0.5mm,支持多尺寸定制。
- 在線檢測:集成紅外測溫儀和視覺檢測系統(tǒng),實時反饋尺寸/溫度偏差。